De thyristorchip vervaardigd door RUNAU Electronics werd oorspronkelijk geïntroduceerd door GE-verwerkingsstandaard en technologie die voldoet aan de Amerikaanse toepassingsstandaard en gekwalificeerd door wereldwijde klanten.Het wordt gekenmerkt door sterke thermische vermoeidheidsweerstandskenmerken, lange levensduur, hoge spanning, grote stroomsterkte, sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving, enz. In 2010 ontwikkelde RUNAU Electronics een nieuw patroon van thyristorchip dat het traditionele voordeel van GE en Europese technologie combineerde, de prestaties en efficiëntie sterk geoptimaliseerd.
Parameter:
Diameter mm | Dikte mm | Spanning V | Poort Dia. mm | Kathode binnendiameter. mm | Kathode uit Dia. mm | Tjm ℃ |
25.4 | 1,5 ± 0,1 | ≤2000 | 2.5 | 5.6 | 20.3 | 125 |
25.4 | 1.6-1.8 | 2200-3500 | 2.6 | 5.6 | 15.9 | 125 |
29.72 | 2 ± 0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 24.5 | 125 |
32 | 2 ± 0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 26.1 | 125 |
35 | 2 ± 0,1 | ≤2000 | 3.8 | 7.6 | 29.1 | 125 |
35 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.8 | 7.6 | 24.9 | 125 |
38.1 | 2 ± 0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 32.8 | 125 |
40 | 2 ± 0,1 | ≤2000 | 3.3 | 7.7 | 33.9 | 125 |
40 | 2.1-2.4 | 2200-4200 | 3.5 | 8.1 | 30.7 | 125 |
45 | 2,3 ± 0,1 | ≤2000 | 3.6 | 8.8 | 37.9 | 125 |
50.8 | 2,5 ± 0,1 | ≤2000 | 3.6 | 8.8 | 43.3 | 125 |
50.8 | 2.6-2.9 | 2200-4200 | 3.8 | 8.6 | 41.5 | 125 |
50.8 | 2.6-2.8 | 2600-3500 | 3.3 | 7 | 41.5 | 125 |
55 | 2,5 ± 0,1 | ≤2000 | 3.3 | 8.8 | 47.3 | 125 |
55 | 2,5-2,9 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 45,7 | 125 |
60 | 2.6-3.0 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 49.8 | 125 |
63,5 | 2.7-3.1 | ≤4200 | 3.8 | 8.6 | 53.4 | 125 |
70 | 3.0-3.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 59,9 | 125 |
76 | 3.5-4.1 | ≤4800 | 5.2 | 10.1 | 65.1 | 125 |
89 | 4-4.4 | ≤4200 | 5.2 | 10.1 | 77,7 | 125 |
99 | 4,5-4,8 | ≤3500 | 5.2 | 10.1 | 87,7 | 125 |
Technische specificatie:
RUNAU Electronics levert vermogenshalfgeleiderchips van fasegestuurde thyristor en snel schakelende thyristor.
1. Lage spanningsval in de toestand
2. De dikte van de aluminiumlaag is meer dan 10 micron
3. Dubbellaags beschermingsmesa
Tips:
1. Om de betere prestaties te behouden, moet de chip worden bewaard in stikstof- of vacuümconditie om de spanningsverandering veroorzaakt door oxidatie en vochtigheid van molybdeenstukken te voorkomen
2. Houd het oppervlak van de chip altijd schoon, draag handschoenen en raak de chip niet met blote handen aan
3. Ga voorzichtig te werk tijdens het gebruik.Beschadig het harsrandoppervlak van de chip en de aluminiumlaag in het poolgebied van de poort en kathode niet
4. Houd er bij testen of inkapseling rekening mee dat de evenwijdigheid, vlakheid en klemkracht van de armatuur moeten overeenkomen met de gespecificeerde normen.Slecht parallellisme zal resulteren in ongelijke druk en spaanschade door kracht.Als er te veel klemkracht wordt uitgeoefend, zal de chip gemakkelijk worden beschadigd.Als de opgelegde klemkracht te klein is, zal het slechte contact en de warmteafvoer de toepassing beïnvloeden.
5. Het drukblok dat in contact komt met het kathode-oppervlak van de chip moet worden gegloeid
Beveel klemkracht aan
Chips Grootte | Aanbeveling klemkracht |
(KN) ± 10% | |
Φ25.4 | 4 |
Φ30 of Φ30,48 | 10 |
Φ35 | 13 |
Φ38 of Φ40 | 15 |
Φ50,8 | 24 |
Φ55 | 26 |
Φ60 | 28 |
Φ63,5 | 30 |
Φ70 | 32 |
Φ76 | 35 |
Φ85 | 45 |
Φ99 | 65 |